环球高端访谈 江淮钇为夏顺礼:当下的电池技术,短途应用场景最适合纯电车

发布日期:2023-09-29 09:18    点击次数:87

【环球网汽车报道】9月22日,江淮钇为品牌在其位于安徽的江淮钇为智慧工厂举行了钇为3冠军版上市。钇为3冠军版上市价9.99万元,拥有505km超长续航,一举成为当下十万元以下唯一续航超过500km的纯电车型。在活动期间,钇威科技董事长、总经理夏顺礼,钇威科技副总经理、营销公司总经理汪光玉,钇威科技总经理助理、智能制造中心总经理江东等领导接受了环球网等专业媒体的专访。

目前中国新能源汽车产业发展处于什么阶段,有哪些发展难点,以及江淮钇为在行业所处的位置?

夏顺礼:新能源汽车产业从中国乃至全球的角度来说,都只是刚刚走完0到1的过程,离真正的成熟还是有些距离的。在过去20年里,中国新能源汽车产业从无到有,成长为全球规模最大的市场,但这依然不能掩饰,在当下电池技术没有革命性突破、自动驾驶落地还处于“空中楼阁”的情况下,新能源汽车特别是纯电动汽车,很难真正成为“燃油车”的完美替代品。因此当下的这几年,短途应用场景依然是最适合电动车的,这也是江淮钇为专注于纯电A级车的原因,在电动车续航没有革命性的突破前,我们认为专注于A级车这个市场是最有价值的事情。

对于电池安全的概念,有人说磷酸铁锂天生安全,这个从材料特性上来说确实如此,但是也不代表它是绝对安全的。经过10余年的不断迭代,江淮钇为找到了解决电池安全问题的“解”,也就是江淮“蜂窝电池”技术,真正做到解决电池热失控问题,我们在这上面有着200多项的专利。江淮在这个方面一直走在行业的最前沿,可以说江淮开创了中国电动车产业化的先河。

江淮也是最早启动半固态电池技术开发的车企之一,每一次都走在行业最前沿。

江淮钇为3冠军版背后的技术支撑是什么?

夏顺礼:在10万-15万元价位的电动车里,钇为3是真正基于纯电平台而打造的车。我们在推出DI平台之前一直在思考的事是,我们在新能源汽车的下一阶段如何去竞争?第一,要掌握核心的三电技术,也就是电动化技术,包括电池安全、电驱动系统的集成化、热集成等,钇为3冠军版使用的蜂窝电池、九合一电驱以及双层十一通道跨域集成的热管理枢纽,都是领先一代的技术。其次,要用技术创造出成本优势。在当下激烈的竞争环境中,谁更具有成本优势,往往就意味着谁更具有定价权。我们把纯电A级车作为主攻市场,并且开始搭建专属的纯电平台,通过纯电平台的先进性来实现和同品类车型相比,体验同级的,我便宜的多;价格同级的,我在体验上全面领先。最后,我们钇为3冠军上所搭载的技术,不是刚刚产业化的“试验品”,而是经过江淮汽车17年,26万辆实车验证过的可靠的技术,耐久性和可靠性都是由技术来支撑的。

江淮钇为如何在激烈的市场竞争中取得“一席之地”?

汪光玉:江淮钇为的背后是江汽集团 60 年的造车底蕴以及在新能源领域 17 年的技术积累和产业探索。江淮是国内第一家率先开启电动汽车产业化研发的,在新能源汽车核心技术领域成果众多。

我们拥有顶级的合作伙伴,江汽集团和德国大众的合资合作,与蔚来汽车的战略合作让我们在整车质量管理、高端制造工艺等领域已经比肩国际一流水准,与优秀的同行携手前行,能让我们成长的更迅速,变得更加强大。

我们坚持“长期主义”,坚持做“实力派”而不是“网红派”。对技术、对产品、对用户,需要一颗敬畏之心。目前行业里有不少“网红造车流派”、“拿来主义”、“买买买”的做法,短期来看,也许能带来一定的规模和效益,但长期来看,无论对行业还是对企业都是不利的。我始终认为企业要用“长期主义”造车,既要抓住趋势,也要保持战略定力,坚持和坚信产业规律,这样才能更长远的发展。

江淮钇为3冠军版的定价逻辑和市场预期是怎样的?

汪光玉:对于很多人来说,10万元是一个购车的价格分水岭;对很多购买电车的人来说,500km续航也是一个车辆续航的分水岭。在钇为3冠军版之前,最便宜的500km以上续航的纯电车型,是钇为3 505km续航的Air版,售价是10.99万元。我们的购车数据显示,有40%的人选择了505km续航的版本,说明长续航的需求依然很高。钇为3冠军版,就是要打造10万级电动车的价值标杆。

冠军版将与现有配置车型组成更丰富的钇为3车型矩阵,给用户更多的选择空间。

江淮钇为智慧工厂先进在哪里?在减少碳排放上面有哪些先进举措?

江东:江淮在和大众的合作中,我们全面导入德国VDA质量管理体系,真正的对标大众、看齐大众;江淮在和蔚来的合作过程中,我们建成了国内第一条自主的全铝车身生产线,掌握了高端智能电动车对工艺、质量的更高要求。江淮钇为这座工厂是吸纳了江淮和大众、蔚来合作的基础上优化而来的第四代智慧工厂。

特别是在数字化生产管理执行系统上,将智能传感技术、数据分析处理技术、数字孪生仿真技术、人脸识别技术、5G网络传输技术与生产流程结合起来,形成了基于人、机、料、法、环、测等制造要素的全面精细感知和生产管理科学决策,借助底层信息全面覆盖冲、焊、涂、总四大车间,在生产、物流、人员、工艺、过程等维度做出快速响应,提高了信息传递效率与精准度。

江淮钇为智慧工厂从绿色制造、清洁能源、节能减排、低碳环保多方面入手,首先通过智慧能源管理平台采集工厂生产运营各环节能耗信息,协调控制光伏发电与用电设施,分析监控碳排放数据,构建供需精准匹配的绿色能源供应体系,向站房无人值守目标迈进,实现能源高效利用、绿色增效。

同时利用厂房屋顶面积23万㎡,年均发电量1405万度,等效节约标准煤4283.9吨,减排二氧化碳11816吨、二氧化硫2.25吨、氮氧化物2.5吨。

而在生产过程中,采用的中涂免烘干紧凑型工艺,节约建设成本及运行能耗约15%;运用干式喷漆室、循环风空调、电动供漆泵、输调漆走珠系统、烘干余热利用等设备系统,较传统设备节能20%-30%;面漆采用低VOC水性涂料,废气处理采用沸石转轮浓缩+RTO焚烧、TNV焚烧及活性炭吸附等综合处理方式,减少VOC排放90%以上。




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